La surface du miroir est une coupe de métal de haut niveau et un moyen efficace d'augmenter la durée de vie des pièces mécaniques. Le miroir est un synonyme traditionnel pour obtenir une bonne rugosité après une coupe mécanique, et il peut clairement refléter l'apparence métallique de l'objet.
Quelle que soit la méthode de traitement des métaux utilisée, de minuscules marques d'outils inégales apparaîtront sur la surface de la pièce, et il y aura des pics et des vallées décalés. La surface usinée rugueuse peut être observée à l'œil nu, et la surface finie peut toujours être observé à la loupe ou au microscope. C'est l'aspect grossier d'une pièce après usinage. Dans le passé, cela s'appelait la finition de surface. Les paramètres de rugosité de surface régulière se composent de paramètres de hauteur, de paramètres de distance et de paramètres complets. Les méthodes de traitement pour obtenir la surface du miroir sont les suivantes : méthode de suppression des données, aucune méthode de coupe (traitement par laminage).
La surface du miroir traitée par la méthode de suppression des données est généralement comprise entre 0,8 et 0,08 um ; la méthode de non-coupe roulant (la surface du miroir est sélectionnée pour le traitement, et la surface du miroir est généralement comprise entre Ra0.4 ~ 0.05um. La méthode de suppression des données n'a aucune contrainte sur la dureté des données ; pas de méthode de coupe Le niveau de contrainte de la surface du miroir devrait être dansHRC< 40°="" en="" roulant="" (sélection="" de="" l'objet="" miroir),="" et="" la="" méthode="" d'élimination="" des="" données="" est="" adoptée,="" la="" dureté="" de="" surface="" et="" la="" résistance="" à="" l'usure="" de="" la="" pièce="" de="" surface="" du="" miroir="" restent="" inchangées.améliorez="" la="" rugosité="" de="" la="" surface,="" la="" rugosité="" peut="" atteindre0.="" 08um.lorsque="" la="" rondeur="" est="" corrigée,="" l'ovalisation="" peut="" être="" 0,01="" mm.améliorez="" la="" dureté="" de="" la="" surface,="" éliminez="" la="" déformation="" sous="" contrainte,="" augmentez="" la="" duretéhv="">40° Après le traitement, la couche de contrainte résiduelle apparaît et la résistance à la fatigue augmente de 30 % Améliore la qualité d'appariement des pièces et réduit l'abrasion prolonge la durée de vie des pièces, mais réduit le coût de traitement des pièces. rs à l'élimination du film protecteur dans la zone gravée après exposition et développement. La solution chimique entre en contact pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion du fruit, formant un effet de modelage concave-convexe ou creux. Le processus de gravure est un processus de traitement des métaux personnalisé basé sur ce principe. Inspection entrante Lors de la réception de la pièce à traiter, elle doit être inspectée, c'est-à-dire pour fonctionner selon la commande actuelle, nettoyer la pièce reçue du client, puis vérifier soigneusement pour éliminer les produits défectueux dans les matériaux entrants pour s'assurer que les produits entrants sont de bons produits .
Pulvérisez de l'huile photosensible, mais le dépoussiérage électrostatique doit être effectué avant de pulvériser de l'huile photosensible. Étant donné que l'électricité statique existe à des degrés divers dans le processus de production et notre processus d'essuyage, et que l'électricité statique attirera la poussière, la méthode de dépoussiérage électrostatique doit être utilisée pour éliminer l'électricité statique, puis la poussière sera adsorbée sur le produit.
L'huile d'étanchéité est remplie manuellement sur les bords du produit et aux endroits où l'huile ne peut pas être injectée pendant le processus de remplissage d'huile. La partie métallique du produit ne doit pas être exposée pendant le processus d'injection d'huile, sinon des produits défectueux seront produits après la gravure. Une fois l'huile remplie, le produit est séché et le produit est inspecté après séchage. Après inspection, il peut entrer dans le processus suivant : la gravure.
La gravure est un processus clé dans l'ensemble du processus de production. Il utilise principalement l'action chimique de solutions chimiques pour corroder les pièces en acier inoxydable exposées dans le produit. Après avoir fait exploser le développement de la lumière, l'image souhaitée est formée. Une fois l'opération de gravure terminée, le produit est nettoyé, la peinture restante est retirée, puis le processus de traitement du produit est terminé par un processus lent avec un équipement de nettoyage tel qu'un dessin machine.