Précautions pour le soudage de tôles en acier inoxydable brossé noir

Aug 21, 2024

Pour les tôles en acier inoxydable brossé noir, les aspects suivants doivent être pris en compte :

1. Sélection de la méthode de soudage

Le soudage à l’arc sous argon est une méthode plus couramment utilisée pour souder des plaques d’acier inoxydable brossé noir. Il peut fournir un arc stable, qui peut empêcher efficacement les impuretés telles que l'oxygène et l'azote présents dans l'air de réagir avec le bain fondu pendant le soudage, réduire la possibilité de défauts tels que les pores et les fissures dans la soudure et contribuer à garantir la qualité et l'esthétique. de la soudure. Pour les plaques d'acier inoxydable brossé noir plus fines, le soudage à l'arc plasma par microfaisceau est également un bon choix, car il permet de contrôler plus précisément l'apport de chaleur de soudage et de réduire la zone affectée par la chaleur.

 

2. Préparation avant soudage

Nettoyage de la surface : Avant le soudage, les impuretés telles que l'huile, la poussière et le tartre doivent être soigneusement éliminées de la zone de soudage de la plaque en acier inoxydable brossé noir. Il peut être essuyé avec un solvant organique puis poli avec une brosse métallique en acier inoxydable pour révéler l'éclat métallique et assurer une bonne fusion lors du soudage. Si le nettoyage n’est pas minutieux, des impuretés pénétreront dans la soudure pendant le soudage, réduisant ainsi la solidité et la résistance à la corrosion de la soudure.

Choisissez le fil de soudure approprié : Choisissez un fil de soudure assorti en fonction du matériau de la plaque en acier inoxydable. La composition chimique du fil de soudage doit être similaire à celle du matériau parent, afin de garantir que les performances de la soudure sont fondamentalement cohérentes avec celles du matériau parent et d'éviter les problèmes de soudage causés par des différences de composition chimique.


3. Points clés du processus de soudage
Contrôler les paramètres de soudage : le courant de soudage, la tension et la vitesse de soudage doivent être appropriés. Un courant excessif peut facilement provoquer des défauts tels que des brûlures de soudure et des contre-dépouille, et augmentera également la zone affectée par la chaleur, affectant les performances et l'apparence de la plaque ; un courant trop faible peut entraîner des problèmes tels que des soudures non fondues et des inclusions de scories. Une vitesse de soudage trop rapide entraînera une mauvaise formation de la soudure, tandis qu'une vitesse trop lente augmentera l'apport de chaleur et surchauffera la soudure et la zone affectée par la chaleur.
Débit de gaz de protection : lors du soudage à l'arc sous argon, le débit de gaz argon doit être ajusté de manière raisonnable. Un débit insuffisant ne peut pas protéger efficacement le bain de fusion et la soudure est sujette à l'oxydation ; un débit trop important provoquera des turbulences, qui aspireront de l'air dans le bain de fusion et entraîneront également une diminution de la qualité de la soudure.
Faites attention à la séquence de soudage : pour le soudage de structures complexes ou de soudures multiples, une séquence de soudage raisonnable doit être formulée pour réduire les contraintes de soudage et la déformation. Le soudage symétrique, le soudage arrière segmenté et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour éviter la concentration des contraintes.


4. Traitement post-soudage
Après le soudage, la soudure et les zones environnantes doivent être nettoyées pour éliminer les éclaboussures de soudure, les oxydes, etc. Pour certaines applications avec des exigences élevées en matière d'apparence, la soudure peut être meulée et polie pour la faire se fondre avec la surface de la plaque en acier inoxydable brossé noir. autant que possible pour assurer l’esthétique globale. Dans le même temps, les contrôles de qualité des soudures nécessaires, tels que les contrôles d'apparence et les tests non destructifs, peuvent être effectués pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences.


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